4月4日，在丰宁满族自治县经济开发区满堂村，河北恒钏10万立方米微晶发泡板材项目1号窑炉成功点火试产，这是河北省首条建成投产的大型微晶发泡陶瓷生产线。
在项目施工现场看到，平整后的土地上两层灰色主体厂房拔地而起，厂房外悬挂的红色条幅格外醒目。厂房内，两条双层辊道窑生产线整齐排列，在这两条生产线上，将完成从尾矿废料到微晶发泡板材的完美嬗变，这也标志着曾经的矿业大县丰宁蹚出了一条绿色矿业发展之路。
“作为全市重点项目，尾矿微晶发泡板材项目总占地面积亩，建筑面积9．36万平方米，建设年产80万立方米新型墙体材料。项目分两期建设，一期建设2条生产线，年产20万立方米尾矿微晶发泡板材，二期6条生产线年产60万立方米尾矿微晶发泡板材。目前，一期已点火试产，二期拆迁已经启动。”河北恒钏建筑材料股份有限公司负责人说。
在厂房内可以看到，双层辊道窑生产线是一种截面呈狭长形的隧道窑，由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成“辊道”，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程。几名工人站在生产线两侧，目不转睛地盯着机器运行的各个环节，仔细调试试运行过程中出现的问题。
“我们引进了国内外先进成熟的尾矿资源综合利用发明专利，以丰宁鑫源钼矿尾矿为原材料，生产绿色建筑节能环保新材料系列产品，年可处理尾矿50万吨以上，项目已获得中关村绿色产业联盟颁发的绿色矿山科学技术奖，项目全部建成后，可实现年产值10亿元，利税4亿元。”项目负责人说。
“微晶发泡板材具有防火、阻燃、强度高、抗老化、抗冻融、吸水率低、性能稳定等优点，是一种绿色环保节能与建筑物同寿命的无机保温材料和新型墙体材料。可以减少整体建筑结构15％的钢筋，减少大量矿山开采及冶炼的污染。每12米墙体可以增加1平方米实用面积，快速安装，平均每人每天砌墙30—50平方米。可重复使用，降低了二次装修成本及减少90％城市建筑垃圾。减少90％的建筑用水，且无需打磨，减少98％建筑粉尘和建筑PM2．5的排放。”项目负责人介绍，点火成功后需要经过一段时间试运行，待生产线全部调试完成后将开始投产。
河北恒钏建筑材料股份有限公司源自丰宁鑫源矿业有限责任公司，随着承德市矿业企业转型升级、绿色发展步伐的加快，鑫源矿业提出以做强钼主业、做大砂石骨料、做好微晶发泡板材、做成钼矿物质肥相关尾矿资源产业为目标，实现集团化跨越式发展、转型发展。该项目从年6月开始，与中国地质科学院尾矿资源综合利用中心合作进行工业化实验，并一次性取得成功。年1月河北恒钏建筑材料股份有限公司应运而生，完成80万立方米微晶发泡板材项目可研与立项工作，年5月与国内先进的窑炉厂家佛山中鹏、干法造粒厂家福建敏捷合作，开始一期微晶发泡板材项目建设。
该项目的顺利投产，将实现设备工艺创新，原料加工采用连续球磨、干法造粒工艺，较湿式研磨、湿法造粒，节水35％—40％，节能60％以上；烧成采用双层辊道窑，比传统隧道窑节能25％以上。在原料配比上实现全尾矿化，工艺技术实现全自动化、智能化，节省大量劳动力成本，高效节能环保。
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